마이크로 오일 스크류 공기 압축기 대 오일 주입식 및 오일 프리: 어느 것이 적합합니까?

압축 공기는 공압 작동기, 포장 장비, 페인트 스프레이 시스템, 일부 공장에서는 식품이나 의약품과 직접 접촉하는 공기 등 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 많은 제조 공정에 영향을 미칩니다. 공기가 얼마나 많은 오일을 운반할 수 있는지, 시설이 이를 제어하기 위해 얼마만큼의 비용을 지불할 의향이 있는지가 모든 사람이 단순히 완전 오일 주입과 완전 오일 프리 중에서 선택하는 것이 아니라 마이크로 오일 스크류 압축기가 별도의 범주로 존재하는 이유에 대한 전체적인 이야기입니다.

압축기 내부에서 "마이크로 오일"이 실제로 의미하는 것

기존의 오일식 스크류 압축기는 오일을 압축실에 직접 주입하여 메싱 로터를 윤활하고, 내부 틈새를 밀봉하고, 열을 제거합니다. 그러나 이는 배출 공기 흐름이 오일을 흡입한 다음 분리기와 필터를 통해 하류에서 제거해야 함을 의미합니다. 마이크로 오일(때때로 마이크로 윤활이라고도 함) 스크류 압축기는 아주 적은 양의 오일만 주입하여 공기 흐름이 처음에 선택하는 오일 부하를 대폭 줄이는 동시에 로터 접촉점을 보호할 만큼 충분한 윤활을 제공합니다.

실질적인 결과는 압축실에서 오일을 완전히 제거하는 기계적 복잡성과 비용 없이 표준 오일 범람식 기계보다 매우 낮은 잔류 오일 함량에 도달하기 위해 훨씬 적은 다운스트림 처리가 필요한 공기입니다.

공기 청정도를 위한 마이크로 오일과 급유식 스크류 압축기 비교

여기에서 핵심 비교는 다운스트림 여과 전에 압축 공기 흐름에 오일이 얼마나 많이 포함되는지로 귀결됩니다. 그 출발점에 따라 여과 패키지가 목표 순도 수준에 도달하기 위해 얼마나 공격적이고 비용이 많이 드는지 결정되기 때문입니다.

• 원유 잔류물: 표준 급유식 스크류 압축기는 일반적으로 오일 함량을 허용 가능한 수준으로 낮추기 위해 다단계 응집 여과가 필요한 오일 함유 공기를 배출합니다. 마이크로 오일 장치는 해당 오일 부하의 일부로 시작합니다. 즉, 더 가벼운 여과로 유사하거나 더 나은 최종 순도를 달성할 수 있습니다.
• 필터 교체 빈도: 마이크로 오일 시스템은 다운스트림 필터에 훨씬 적은 양의 오일을 로드하기 때문에 필터 요소는 동일한 공기량을 공급하는 완전 오일 주입 시스템에 비해 교체 사이에 훨씬 더 오래 지속됩니다.
• 오염 위험: 오일 범람 시스템은 분리기 요소가 고장날 경우 더 큰 오일 슬러그가 통과할 수 있도록 여과 실패의 위험이 더 높습니다. 마이크로 오일 시스템은 본질적으로 고장 시나리오에서 통과할 수 있는 오일이 적습니다.

비용 및 유지 관리 측면에서 마이크로 오일과 완전 오일 프리 압축기 비교

완전 오일 프리 스크류 압축기는 일반적으로 밀봉 및 냉각을 위해 오일 대신 특수 코팅된 로터나 물 주입을 사용하여 압축실에서 오일을 완전히 제거합니다. 이 디자인은 공식적인 오일 프리 인증을 받았지만 마이크로 오일 시스템과의 실질적인 절충안이 따릅니다.

결정적인 질문은 일반적으로 순전히 기술적이기보다는 규제 또는 계약에 관한 것입니다. 해당 응용 분야에 법적 또는 계약상 인증된 오일 프리 공기가 필요한가요? 아니면 단순히 오염 문제를 일으키지 않을 만큼 깨끗한 공기가 필요한가요? 전자만이 완전히 오일 프리 카테고리를 요구합니다.

연속 작동을 위한 마이크로 오일 스크류와 피스톤 압축기 비교

왕복동 피스톤 압축기는 소규모 작업장과 간헐적으로 사용하는 응용 분야에서는 일반적으로 사용되지만 지속적인 산업 듀티 사이클에서는 스크류 압축기(마이크로 오일 또는 기타)에 비해 성능이 좋지 않습니다.

압축 공기 수요를 24시간 내내 운영하는 생산 라인의 경우, 피스톤 압축기의 듀티 사이클 제한으로 인해 오일 함량에 관계없이 장기적으로 적합하지 않습니다. 피스톤과 스크류 기술 간의 비교는 실제로 오일 범람, 마이크로 오일, 오일 프리 질문과 별개의 결정이며 둘 다 실제 사용 패턴에 대해 독립적으로 평가되어야 합니다.

전체 운영 주기에 걸친 에너지 효율성

마이크로 오일 스크류 압축기는 일반적으로 코어 로터 압축 메커니즘이 크게 변하지 않기 때문에 에너지 효율성 면에서 표준 급유식 기계에 가깝습니다. 즉, 감소된 오일 주입은 공기를 압축하는 데 필요한 기본 에너지보다 여과 부하에 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다. 이와 대조적으로 완전 오일 프리 압축기는 오일 없이 밀봉을 유지하는 데 필요한 더 엄격한 로터 간극과 코팅 요구 사항으로 인해 효율성이 어느 정도 저하되는 경우가 있습니다. 하지만 오일 프리 로터 기술이 발전함에 따라 이러한 격차는 상당히 줄어들었습니다.

유지보수 간격 및 오일 주입 없이 변경되는 사항

오일 주입 감소는 단순히 유지 관리가 전반적으로 쉬워진다고 가정하는 것이 아니라 계획할 가치가 있는 방식으로 유지 관리 패턴을 변경합니다. 마이크로 오일 시스템의 로터 베어링은 공기 흐름의 오일 양이 감소함에도 불구하고 여전히 적절한 윤활이 필요합니다. 이는 제조업체가 일반적으로 압축 챔버 자체에 도달하는 최소 분사와는 별도로 베어링에 대해 별도의 신중하게 설계된 윤활 경로를 사용한다는 것을 의미합니다.

• 베어링 윤활: 챔버 오일 양이 줄어든다고 해서 베어링 고장 위험이 줄어들지는 않기 때문에 압축 챔버 오일 주입 감소와 별도로 자체 일정에 따른 모니터링이 필요합니다.
• 유착 필터 수명: 오일 범람식 시스템에 비해 크게 확장되었으며, 전환 후 시설에서 가장 눈에 띄는 유지 관리 비용 이점을 알 수 있는 경우가 많습니다.
• 로터 검사 간격: 로터 자체가 근본적으로 다른 기계적 응력 하에서 작동하지 않고 윤활유 양이 줄어들기 때문에 일반적으로 표준 오일 침수 기계와 유사합니다.